立严格标准 促行业发展 友邦集成吊顶树起业内质量标杆

中华吊顶网讯：自2004年发明集成吊顶以来，浙江友邦集成吊顶股份有限公司始终引领着整个行业的发展，成为业内唯一一家上市公司。不仅如此，友邦还以带动行业良性发展为己任。近日，由友邦主导编制的《集成吊顶》正在进行“浙江制造”团体推荐性地方标准的审查，审查通过后，高品质集成吊顶产品将打上“浙江制造”的印记。

马拉松式创新不止步

友邦的前身是成立于1999年的嘉兴市友邦电器有限公司，主要为国内品牌电器做代工。凭借着前瞻的眼光与对美感、性能、安全的追求，公司董事长时沈祥发现了当时吊顶的问题所在。在集成吊顶发明以前，厨房、卫生间上空的换气扇、取暖器、照明灯具，是在吊顶上挖个孔，像打补丁一样将电器安装上去，费工费时费材料，且不安全，性能较差，也容易造成审美障碍，与整体家居环境格格不入。为了改变这一现状，时沈祥与团队潜心研发，终于在2004年发明了独有的MSO模块化技术，并推出了第一款室内吊顶整体解决产品，友邦将这一功能更强大、更安全，外观更美观，同时又能够自由组合的产品命名为集成吊顶。

第一次从无到有的创新彻底颠覆了过去的吊顶家装，无数跟随者蜂拥而至，一个行业从此开启。面对汹涌而来的市场竞争，作为集成吊顶的缔造者，友邦没有停止创新的脚步，在管理、生产流程、产品等各方面进行着马拉松式的创新。

友邦研发总监林圣全介绍，在多年的生产实践中，公司的员工自觉加入了创新的队伍，针对生产过程中发现的问题积极改进，去年，一条员工自行发明的“友邦全自动生产线”获得了国家发明专利，集成吊顶的生产工艺得到了极大提升。据了解，过去生产一个基础模块有八九道工序，需要八九个工人，并且要用到冲床等大型机械，存在较大风险。如果是异形模块，需要的时间和人工则更多。但是技术改进后，只要将卷材放入，机器会自动加工，到成品出来，一人一天即可生产4万多片，大大提高了工作效率。

“这是我们生产流程的自动化，未来我们有望实现全流程的自动化。”林圣全说。今年开始，友邦导入自动系统，未来，生产、发货、售后等都将在系统中找到最优化的解决方案。

以“浙江制造”标准促行业发展

马拉松式的创新带来了快速的增长。今年上半年，友邦的应收款同比增长了26.05%，净利润增长近两成。

销售的增长对管理提出了更高的要求，友邦一直重视管理带来的效益，从2008年起导入卓越绩效管理模式，并于2013年被授予“海盐县政府质量奖”。“卓越绩效从战略层面对企业的发展做出规划，导入该模式后，公司跳出了许多原有的桎梏，有了更高远的愿景和更具体的计划。”林圣全说。在卓越绩效管理模式下，公司放宽了对人才的限制，广纳人才，细分组织架构，更加重视与客户、员工的关系联结等。

今年开始，友邦启动“浙江制造”认证工作。据介绍，现在的集成吊顶行业仍存在着良莠不齐的状况，例如卫生间的浴霸，如果光强度与紫外线含量过高，将对孩子的视力造成不可逆的伤害;风暖的PTC发热元器件不过关，将大大影响使用效果，降低产品的寿命;装饰模块背面偷工减料，抗腐蚀性不够。

“集成吊顶行业快速发展，有的商家只注重销售额，不顾质量地降低成本，最终伤害的将是整个行业。我们希望通过制定‘浙江制造’标准，为产品定下高标准，促进行业的良性发展。”林圣全说。